การออกแบบระบบไฮดรอลิก: คู่มือทางวิศวกรรมฉบับสมบูรณ์สำหรับเครื่องจักรที่เชื่อถือได้

การออกแบบระบบไฮดรอลิกเป็นกระบวนการที่มีระเบียบวินัยในการแปลงพลังงานตัวขับเคลื่อนหลักให้เป็นการเคลื่อนที่ทางกลที่มีการควบคุมอย่างแม่นยำผ่านของเหลวที่มีแรงดัน ข้อสรุปตรงหน้า: ระบบไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้สร้างขึ้นจากการตัดสินใจสี่ครั้งตามลำดับ — ตั้งค่าแรงดันใช้งาน กำหนดขนาดการไหล เลือกสถาปัตยกรรมวงจร และเลือกส่วนประกอบที่มีพิกัดที่ตรวจสอบแล้ว เมื่อวิศวกรข้ามลำดับนั้นและข้ามไปที่การเลือกส่วนประกอบโดยตรง ผลที่ตามมาโดยทั่วไปคือความร้อนสูงเกินไป การเคลื่อนที่ของแอคทูเอเตอร์ที่เชื่องช้า โพรงอากาศของปั๊ม และการปรับปรุงภาคสนามซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง คู่มือนี้จะรวบรวมขั้นตอนการออกแบบ วิธีการปรับขนาด ระดับประสิทธิภาพ และข้อผิดพลาดทั่วไป ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยตารางที่คุณสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในระหว่างการตรวจสอบการออกแบบจริงได้

หลักการออกแบบหลักที่กำหนดประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกทุกระบบปฏิบัติตามกฎทางกายภาพเดียวกัน ความดันสร้างแรง การไหลสร้างความเร็ว และผลิตภัณฑ์ของทั้งสองจะกำหนดกำลังไฮดรอลิก งานของนักออกแบบคือการส่งกำลังนั้นไปยังแอคชูเอเตอร์โดยมีความสูญเสียที่ยอมรับได้และพฤติกรรมที่คาดการณ์ได้ทั่วทั้งขอบเขตการทำงานทั้งหมด

ความกดดันในการทำงานเป็นพารามิเตอร์แรกที่ต้องแก้ไข เนื่องจากจะขับเคลื่อนขนาดของส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งหมด เครื่องจักรอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะทำงานที่แรงดันระหว่าง 100 บาร์ถึง 210 บาร์ ในขณะที่อุปกรณ์เคลื่อนที่ซึ่งมีความสำคัญต่อน้ำหนัก โดยทั่วไปจะทำงานที่แรงดัน 250 บาร์หรือสูงกว่า เพดานแรงดันสูงช่วยให้กระบอกสูบมีขนาดเล็กลงและอ่างเก็บน้ำขนาดเล็กลง แต่ยังเพิ่มการรั่วไหลภายใน การสร้างความร้อน และราคาของท่อ ข้อต่อ และซีลอีกด้วย

อัตราการไหลจะกำหนดความเร็วของแอคชูเอเตอร์และกำหนดการเคลื่อนที่ของปั๊มโดยตรง กระบอกสูบขนาด 50 มม. ที่ต้องขยาย 400 มม. ใน 4 วินาทีต้องการการไหล 11.8 ลิตร/นาทีก่อนที่จะคำนึงถึงการรั่วไหล แรงดันตกคร่อมวาล์วและข้อต่อจะปรับขนาดด้วยความเร็วการไหลกำลังสอง ดังนั้นต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและสายยางเพื่อรักษาความเร็วของของไหลให้ต่ำกว่า 4.5 ม./วินาทีที่ด้านแรงดันและต่ำกว่า 1.5 ม./วินาทีที่ด้านกลับ

สถาปัตยกรรมวงจร: Open Loop, Closed Loop และ Load Holding

ก่อนที่จะเลือกส่วนประกอบแต่ละชิ้น วิศวกรจะต้องกำหนดโครงสร้างวงจร สถาปัตยกรรมที่พบบ่อยที่สุดคือวงจรแบบวงเปิด ซึ่งของไหลจะถูกดึงออกมาจากอ่างเก็บน้ำ ส่งไปยังแอคทูเอเตอร์ผ่านวาล์วกำหนดทิศทาง และกลับสู่อ่างเก็บน้ำหลังจากทำงาน วงจรแบบวงเปิดมีอิทธิพลเหนืออุปกรณ์อุตสาหกรรมแบบอยู่กับที่ เนื่องจากมีความเรียบง่าย ทนทานต่อการปนเปื้อน และง่ายต่อการแก้ไขปัญหา

ระบบวงปิดจะหมุนเวียนของเหลวโดยตรงระหว่างปั๊มและมอเตอร์ โดยมีเพียงปั๊มชาร์จขนาดเล็กเท่านั้นที่มาแทนที่การรั่วซึม วงจรเหล่านี้ให้ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นในการใช้งานการเคลื่อนที่แบบหมุนอย่างต่อเนื่อง เช่น ไดรฟ์กว้านและไดรฟ์ตีนตะขาบ แต่วงจรเหล่านี้ต้องการการกรองที่แม่นยำยิ่งขึ้นและความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับความเสถียรของลูป สำหรับเครื่องจักรเคลื่อนที่เชิงเส้นส่วนใหญ่ เช่น เครื่องอัด เครื่องยก และแคลมป์ วงเปิดที่มีท่อร่วมวาล์วที่ออกแบบมาอย่างดีคือตัวเลือกที่เหมาะสม

การกักเก็บน้ำหนักบรรทุกเป็นการตัดสินใจออกแบบแยกต่างหากซึ่งจะต้องไม่คำนึงถึงภายหลัง โหลดในแนวตั้งจำเป็นต้องมีวาล์วถ่วงดุล เช็ควาล์วที่ควบคุมโดยนำร่อง หรือล็อคแบบกลไกเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัว โหมดความล้มเหลวแบบคลาสสิกคือกระบอกสูบแนวนอนที่ลอยไปภายใต้แรงโน้มถ่วงเมื่อแกนวาล์วทิศทางรั่วไหลภายใน วาล์วถ่วงดุลที่มีอัตราส่วนนำร่อง 3:1 ถึง 8:1 เป็นวิธีการแก้ปัญหามาตรฐาน และต้องตั้งค่าความดันการแตกร้าวให้สูงกว่าแรงดันต้านที่เกิดจากโหลดอย่างน้อย 30%

ตัวสะสมยังเป็นส่วนหนึ่งของสถาปัตยกรรมวงจรด้วย กระเพาะปัสสาวะหรือลูกสูบสะสมสามารถกักเก็บพลังงานสำหรับความต้องการการเคลื่อนไหวสูงสุด ลดขนาดปั๊ม เพิ่มแรงดันที่ชื้น หรือทำหน้าที่เป็นแหล่งลดฉุกเฉิน สำหรับการใช้งานที่มีจุดสูงสุดการไหลสูงสั้นและตามมาด้วยช่วงเดินเบาที่ยาวนาน วงจรสะสมสามารถลดข้อกำหนดการไหลของปั๊มได้มากถึง 60% พร้อมประหยัดพลังงานมอเตอร์และการสร้างความร้อนโดยตรง

การรักษาฟิสิกส์เบื้องหลังวงจรเหล่านี้อย่างเต็มรูปแบบปรากฏในคำอธิบายของเรา หลักการทำงานของระบบไฮดรอลิก . เมื่อการออกแบบวงจรเสร็จสิ้น ผู้ผลิตหลายรายนิยมที่จะจัดหาเครื่องสูบน้ำ วาล์ว และอ่างเก็บน้ำเป็นหน่วยที่ประกอบไว้ล่วงหน้าชิ้นเดียว ก สถานีไฮดรอลิกแบบกำหนดเอง ที่ตรงกับแผนภาพวงจรช่วยลดความเสี่ยงของขนาดพอร์ตที่ไม่ตรงกัน และลดความยุ่งยากในการติดตั้งทางฝั่งผู้สร้างเครื่องจักร

ผู้ผลิตสถานีปั๊มไฮโดรลิคขายส่ง โรงงาน OEM/ODM Ningbo Panic Hydraulic Technology Co.,Ltd เป็นผู้ผลิตสถานีปั๊มไฮดรอลิก OEM/ODM ของจีนและโรงงานสถานีปั๊มไฮดรอลิก เราsp... ดูผลิตภัณฑ์ →

• วงจรเปิดกลาง: การไหลของปั๊มจะกลับสู่ถังที่แรงดันต่ำเมื่อไม่ได้ใช้งาน เหมาะที่สุดสำหรับเครื่องจักรที่มีแอคชูเอเตอร์เดี่ยว
• วงจรกลางปิด: การไหลของปั๊มถูกปิดกั้นที่วาล์ว ทำให้แรงดันคงอยู่ในระดับสูงเพื่อการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อระบบที่มีแอคชูเอเตอร์หลายตัว
• วงจรตรวจจับโหลด: ปั๊มจะปรับการไหลและแรงดันให้ตรงกับความต้องการที่แท้จริง ซึ่งช่วยลดการสูญเสียขณะสแตนด์บายได้ 30 ถึง 50%
• วงจรกำเนิดใหม่: น้ำมันด้านก้านจะถูกส่งกลับไปยังด้านลูกสูบในระหว่างการยืดออก เพิ่มความเร็วโดยไม่ต้องมีการไหลของปั๊มเพิ่มขึ้น

การกำหนดขนาดส่วนประกอบ: คำแนะนำเชิงปฏิบัติทีละขั้นตอน

วิธีที่เร็วที่สุดในการทำความเข้าใจการกำหนดขนาดไฮดรอลิกคือการทำงานผ่านตัวอย่างที่เป็นรูปธรรม พิจารณาแพลตฟอร์มการยกที่ต้องยกน้ำหนัก 3,000 กก. ด้วยระยะชัก 200 มม. ใน 6 วินาที แรงดันการออกแบบตั้งไว้ที่ 160 บาร์

ขั้นตอนที่ 1 — คำนวณความต้องการกำลัง แรงโน้มถ่วงคือ 3,000 กิโลกรัมคูณด้วย 9.81 เมตรต่อวินาที ซึ่งเท่ากับ 29.43 กิโลนิวตัน เพิ่มค่าเผื่อแรงเสียดทาน 10% โดยให้ 32.4 kN เป็นแรงลูกสูบที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 2 — เลือกกระบอกสูบ พื้นที่ลูกสูบหารด้วยแรงดัน: 32,400 N หารด้วย 16 MPa เท่ากับ 2,025 mm² ซึ่งสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะ 50.8 มม. ดังนั้นขนาดรูมาตรฐานถัดไปคือ 50 มม. เมื่อตรวจสอบการเลือก การเจาะขนาด 50 มม. ที่ 160 บาร์ให้พลังงาน 31.4 kN ซึ่งต่ำกว่าค่าประมาณที่รวมแรงเสียดทานเล็กน้อย การก้าวขึ้นถึง 63 มม. จะให้แรง 49.9 kN ซึ่งเป็นทางเลือกที่ปลอดภัยกว่าสำหรับลิฟต์การผลิต

ขั้นตอนที่ 3 — กำหนดอัตราการไหลที่ต้องการ ระยะชัก 200 มม. ใน 6 วินาที ทำให้ความเร็วลูกสูบ 33.3 มม./วินาที ด้วยรูเจาะ 63 มม. พื้นที่ลูกสูบคือ 3,117 มม.² ดังนั้นอัตราการไหลจึงอยู่ที่ 6.23 ลิตร/นาที การเพิ่มอัตราการรั่วไหล 15% ทำให้ได้กระแสการออกแบบที่ 7.2 ลิตร/นาที

ขั้นตอนที่ 4 — ปรับขนาดปั๊มและมอเตอร์ขับเคลื่อน ที่ 1,450 รอบต่อนาที ปริมาตรกระบอกสูบเกียร์ 5.0 ซีซี/รอบ ให้อัตราสิ้นเปลือง 7.25 ลิตร/นาที กำลังไฮดรอลิกเท่ากับแรงดันคูณด้วยการไหลหารด้วย 600: 160 บาร์ x 7.2 ลิตร/นาที / 600 = 1.92 กิโลวัตต์ สมมติว่าประสิทธิภาพของปั๊มอยู่ที่ 85% มอเตอร์ที่ติดตั้งจะต้องมีกำลังอย่างน้อย 2.26 kW ดังนั้นมอเตอร์ขนาด 2.2 kW จึงเป็นค่าขั้นต่ำ โดยที่ 3 kW เป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งกว่าหากรอบการทำงานต่อเนื่อง

สำหรับนักออกแบบที่ต้องการข้ามการคำนวณขนาดซ้ำๆ ในเครื่องจักรที่คล้ายกัน โดยใช้เครื่องมือที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า หน่วยกำลังยกแพลตฟอร์ม ประหยัดเวลาและลดความเสี่ยงในการจัดซื้อจัดจ้าง อุปกรณ์เหล่านี้จับคู่กลุ่มปั๊ม มอเตอร์ ถัง และวาล์วกับระดับหน้าที่ของการใช้งานอยู่แล้ว โดยเหลือเพียงกระบอกสูบและท่อเชื่อมต่อเท่านั้นที่ต้องระบุ

ขายส่ง ผู้ผลิตหน่วยกำลังแพลตฟอร์มยก โรงงาน Ningbo Panic Hydraulic Technology Co., Ltd คือจีน OEM/ODM ยกแพลตฟอร์มหน่วยพลังงานผู้ผลิตและโรงงาน เราเชี่ยวชาญในการค้าส่ง... ดูผลิตภัณฑ์ →

ประสิทธิภาพ การสร้างความร้อน และการจัดการความร้อน

ระบบไฮดรอลิกจะแปลงพลังงานกลเป็นพลังงานไฮดรอลิก จากนั้นกลับเป็นการเคลื่อนที่เชิงกล ทุกขั้นตอนของการแปลงจะสูญเสียพลังงานบางส่วนเพื่อให้เกิดความร้อน ระบบปั๊มเกียร์แบบเปลี่ยนตำแหน่งคงที่ทั่วไปพร้อมวาล์วสัดส่วนมีประสิทธิภาพโดยรวม 55 ถึง 75% ซึ่งหมายความว่า 25 ถึง 45% ของกำลังอินพุตจะกลายเป็นความร้อน หากเครื่องจักรดึงพลังงาน 10 kW และประสิทธิภาพของระบบอยู่ที่ 65% โหลดความร้อนจะสูงถึง 3.5 kW ซึ่งเพียงพอที่จะเพิ่มถังขนาด 100 ลิตรขึ้น 50°C ในเวลาไม่ถึงสองชั่วโมงโดยไม่ต้องใช้เครื่องทำความเย็น

มาตรการด้านประสิทธิภาพที่มีประสิทธิผลสูงสุด จัดอันดับตามผลกระทบ: ปั๊มแบบแปรผันที่ลดการไหลระหว่างสแตนด์บาย การควบคุมการตรวจจับโหลดที่ตรงกับแรงดันกับโหลด วงจรสะสมที่เปลี่ยนพลังงานที่เก็บไว้เป็นเฟสสูงสุด และวาล์วลดแรงดันต่ำพร้อมรูสปูลที่ใหญ่ขึ้น

การกำหนดขนาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นไปตามกฎง่ายๆ เมื่อทราบภาระความร้อนในหน่วยกิโลวัตต์แล้ว ให้หารด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นที่ยอมรับได้เหนือสภาพแวดล้อมโดยรอบ คูณด้วยสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของประเภทเครื่องทำความเย็น ตัวอย่างเช่น โหลดความร้อน 3 kW ที่เพิ่มขึ้น 30°C และค่าสัมประสิทธิ์ 0.025 kW/°C·m² ต้องใช้พื้นที่ทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ 4 ตารางเมตร เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบระบายความร้อนด้วยอากาศเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่จะแสดงความสามารถในการกระจายที่ความแตกต่างของอุณหภูมิมาตรฐาน ดังนั้นการเลือกจึงเป็นการค้นหาโดยตรงเมื่อภาระความร้อนได้รับการแก้ไขแล้ว

สำหรับเครื่องจักรที่ทำงานเป็นระยะๆ โดยหยุดยาว ถังกักเก็บที่มีขนาดถูกต้องพร้อมโครงระบายความร้อนด้วยแผ่นอะลูมิเนียมมักจะไม่จำเป็นต้องใช้ตัวทำความเย็นน้ำมัน ในการใช้งานต่อเนื่อง เช่น เครื่องอัดรีดหรือสายพานลำเลียง การบายพาสเทอร์โมสแตติกจากวาล์วระบายกลับไปยังถังเป็นวิธีง่ายๆ แต่มีประสิทธิภาพในการรักษาอุณหภูมิน้ำมันให้อยู่ในช่วง 40 ถึง 55°C ที่เหมาะสมที่สุด

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบระบบไฮดรอลิกเฉพาะการใช้งาน

การออกแบบระบบไฮดรอลิกไม่เคยเป็นเพียงทฤษฎีเท่านั้น แอปพลิเคชันจะกำหนดลำดับความสำคัญ ตัวยกประตูท้ายแบบติดตั้งบนรถบรรทุกและแคลมป์เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมีสมการพื้นฐานเหมือนกัน แต่มีข้อจำกัดในการออกแบบอยู่ที่ปลายด้านตรงข้ามของสเปกตรัม

ระบบเคลื่อนที่และติดรถยนต์

ระบบไฮดรอลิกแบบเคลื่อนที่ได้ เช่น ลิฟท์ท้ายรถ รถพ่วงดัมพ์ และแท่นทำงานทางอากาศ ทำงานจากแหล่งพลังงาน 12 V หรือ 24 V DC ข้อจำกัดในการออกแบบมีความรุนแรง: ความจุของแบตเตอรี่ที่จำกัด, ซองขนาดกะทัดรัด และการสตาร์ทในฤดูหนาว โดยทั่วไประบบเหล่านี้ใช้ปั๊มเกียร์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กระแสตรง ท่อร่วมรวม และอ่างเก็บน้ำขนาดเล็กที่ทำหน้าที่เป็นแผ่นยึดโครงสร้างเป็นสองเท่า ระบบ 24 V ที่จ่ายกระแสไฟ 120 A ที่จุดสูงสุดสามารถส่งกำลังไฮดรอลิกได้ประมาณ 2.4 kW ซึ่งกำหนดขีดจำกัดในทางปฏิบัติของการเคลื่อนที่ของปั๊มและแรงดันในการทำงาน สำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้มีขนาดกะทัดรัด หน่วยจ่ายไฟ DC แบบสองทาง ผสานรวมปั๊ม มอเตอร์ ถัง และวาล์วกำหนดทิศทางให้มีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งเป็นปัจจัยในการตัดสินใจสำหรับการติดตั้งยานพาหนะจำนวนมาก

ผู้ผลิตหน่วยกำลังรักษาการคู่ DC โรงงานขายส่ง - Ningbo Panic Hydr Ningbo Panic Hydraulic Technology Co., Ltd เป็นผู้ผลิตหน่วยกำลังรักษาการคู่ของจีน DC และโรงงาน OEM/ODM เราเชี่ยวชาญในการค้าส่ง... ดูผลิตภัณฑ์ →

• สภาพแวดล้อมทางทะเลและการกัดกร่อน: ระบุส่วนประกอบที่ชุบสแตนเลสหรือสังกะสีนิกเกิล และน้ำมันไฮดรอลิกปราศจากแร่ธาตุ
• แอคชูเอเตอร์ความเร็วสูง: ใช้กระบอกสูบดิฟเฟอเรนเชียลและวงจรสร้างใหม่เพื่อลดความต้องการปั๊มในระหว่างการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว
• พื้นที่สูงหรืออุณหภูมิสูงจัด: ปรับการตั้งค่าการลดแรงดันและเลือกของเหลวที่มีความหนืดต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าการตอบสนองในการสตาร์ทขณะเครื่องเย็น

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการออกแบบระบบไฮดรอลิกและวิธีหลีกเลี่ยง

ข้อมูลความล้มเหลวในฟิลด์จากผู้สร้างเครื่องจักรชี้ไปที่ขั้นตอนที่พลาดในการออกแบบเดียวกันซ้ำๆ การรับรู้รูปแบบเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในการทบทวนการออกแบบจะทำให้โปรเจ็กต์ไม่ต้องทำงานซ้ำ และทำให้เครื่องจักรไม่อยู่ในระยะบริการ

1. การเพิ่มขนาดปั๊มและการลดขนาดถัง ปั๊มขนาดใหญ่สร้างกระแสน้ำสูงที่อ่างเก็บน้ำต้องควบคุม หากปริมาตรถังต่ำกว่า 2.5 เท่าของอัตราการไหลต่อนาที การกักเก็บอากาศและฟองจะกลายเป็นปัญหาเรื้อรัง แก้ไข: คำนวณปริมาตรถังใหม่ตามกฎที่กำหนดไว้
2. โดยไม่สนใจแรงดันตกในการเดินท่อยาว ท่อยาว 10 ม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 1/4 นิ้ว สามารถใช้แรงดัน 15 ถึง 25 บาร์ที่ 20 ลิตร/นาที การสูญเสียแรงดันนั้นจะแสดงเป็นแรงที่สูญเสียไปที่แอคชูเอเตอร์และความร้อนที่เพิ่มขึ้น แก้ไข: ใช้เครื่องคำนวณแรงดันตกก่อนที่จะวางท่อ
3. การเลือกวาล์วตามการไหลเท่านั้น โดยไม่ตรวจสอบพิกัดแรงดัน วาล์วที่พิกัด 60 ลิตร/นาทีที่ 50 บาร์อาจทำงานล้มเหลวก่อนกำหนดที่ 200 บาร์ เนื่องจากความแข็งแรงของร่างกายไม่เพียงพอและการรั่วไหลภายใน แก้ไข: ตรวจสอบพิกัดแรงดันของเอกสารข้อมูลที่แรงดันใช้งานจริง
4. ถือว่าการกรองเป็นสิ่งภายหลัง การปนเปื้อนทำให้เกิดความล้มเหลวของส่วนประกอบไฮดรอลิกมากกว่า 70% ตัวกรองเส้นกลับที่มีพิกัด 10 ไมโครเมตรพร้อมตัวบ่งชี้บายพาสเป็นค่าขั้นต่ำ ระบบเซอร์โวต้องการการกรองแบบเส้นแรงดันที่ 3 ไมโครเมตร แก้ไข: สร้างแผนการกรองลงใน P&ID ไม่ใช่เป็นส่วนเสริม
5. ลืมเรื่องการไหลด้านข้างของก้านสูบในกระบอกสูบแบบสองทางไปได้เลย เนื่องจากก้านจะแทนที่ปริมาตรของเหลว การไหลย้อนกลับจึงอาจสูงกว่าการไหลของปั๊ม หากท่อส่งกลับและวาล์วมีขนาดเล็กเกินไป แรงดันต้านจะสร้างขึ้นและลดแรงที่ใช้ได้ แก้ไข: คำนวณอัตราส่วนพื้นที่และกำหนดขนาดเส้นทางกลับสำหรับการไหลด้านแท่งเสมอ
6. ไม่มีการระบายความร้อนบนเส้นส่วนหัวที่ถูกบล็อก เมื่อกระบอกสูบแนวตั้งถูกยึดด้วยวาล์วถ่วงดุล น้ำมันที่ติดอยู่จะขยายตัวตามอุณหภูมิและสามารถสร้างแรงดันได้มากกว่า 1,000 บาร์ การแก้ไข: ติดตั้งวาล์วระบายความร้อนแรงดันสูงที่ตั้งไว้ที่ 250 ถึง 300 บาร์บนแนวที่ติดอยู่

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการออกแบบระบบไฮดรอลิก