การบำรุงรักษาปั๊มไฮดรอลิก: คู่มือและกำหนดการฉบับสมบูรณ์

สาเหตุเบื้องหลังความล้มเหลวของปั๊มส่วนใหญ่

การปนเปื้อนเป็นสาเหตุของความล้มเหลวของปั๊มไฮดรอลิกส่วนใหญ่ในเกือบทุกการสำรวจอุตสาหกรรมที่ดำเนินการโดยสมาคมพลังงานของไหลในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา โดยตัวเลขที่โดยทั่วไปอ้างถึงระหว่าง 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของความล้มเหลวทั้งหมดสืบย้อนไปถึงการปนเปื้อนของอนุภาคหรือน้ำในของเหลว การทำความเข้าใจว่าการปนเปื้อนเข้าสู่ระบบบริเวณใดมีประโยชน์มากกว่าการกรองตามข้อเท็จจริง

1. การซึมผ่านของซีลก้านสูบที่สึกหรอ ซึ่งจะดึงฝุ่นที่ลอยอยู่ในอากาศเข้าไปในของเหลวในจังหวะกลับ
2. ฝาครอบช่องระบายอากาศไม่มีการกรองที่เพียงพอ ช่วยให้ฝุ่นไหลเข้าสู่ช่องว่างส่วนหัวของถังเก็บได้โดยตรง
3. ของเหลวใหม่จะถูกเทลงจากถังโดยตรงโดยไม่ต้องผ่านตะกร้ากรองก่อน
4. การสึกหรอของส่วนประกอบภายในทำให้เกิดอนุภาคซึ่งจะเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบอื่นๆ
5. น้ำที่ไหลเข้าจากการควบแน่นในอ่างเก็บน้ำซึ่งอยู่ในอุณหภูมิแวดล้อมที่ผันผวน
6. ของเหลวปิดด้านบนที่ปนเปื้อนเก็บไว้ในภาชนะเปิดหรืออุปกรณ์ขนย้ายที่ไม่สะอาด
7. เศษซีลหลุดออกระหว่างช่วงการสึกหรอหลังการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบ

นอกเหนือจากการปนเปื้อนแล้ว สาเหตุที่พบบ่อยเป็นอันดับสองคือการเติมอากาศ ซึ่งแตกต่างจากการเกิดโพรงอากาศ แม้ว่าทั้งสองสาเหตุมักจะสับสนก็ตาม การเติมอากาศเกิดขึ้นเมื่ออากาศถูกกักเข้าไปในของเหลว โดยทั่วไปจะผ่านข้อต่อการดูดที่หลวม เส้นส่งกลับที่กระเด็นเหนือพื้นผิวของของเหลว หรือระดับของเหลวที่ลดลงต่ำพอที่จะเผยให้เห็นสายการดูดเป็นระยะๆ ของเหลวเติมอากาศจะบีบอัดภายใต้ความกดดันแทนที่จะส่งแรงอย่างหมดจด ซึ่งทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของกระบอกสูบเป็นรูพรุน ความร้อนสูงเกินไป และการสึกหรอของปั๊มเร็วขึ้นจากการเกิดโพรงอากาศขนาดเล็กภายในห้องปั๊มนั่นเอง

สาเหตุที่เกิดซ้ำประการที่สามคือการทำงานของปั๊มนอกขอบเขตที่ออกแบบไว้ ไม่ว่าจะหมายถึงการทำงานที่ความดันสูงกว่าค่าสูงสุดที่กำหนด การทำงานที่ความเร็วที่ปั๊มไม่ได้ออกแบบไว้ หรือการทำงานโดยมีความหนืดของของไหลอยู่นอกช่วงที่ผู้ผลิตยอมรับได้ แต่ละสภาวะเหล่านี้อาจไม่ทำให้เกิดความล้มเหลวในทันที แต่จะทบต้นอัตราการสึกหรออย่างมากเมื่อรวมกับการปนเปื้อนในระดับปานกลาง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมโรงงานสองแห่งที่ทำงานซึ่งดูเหมือนปั๊มเหมือนกันจึงเห็นอายุการใช้งานที่แตกต่างกันมาก ขึ้นอยู่กับว่าแต่ละโรงงานยึดกับขอบเขตการทำงานของผู้ผลิตอย่างใกล้ชิดเพียงใด

สาเหตุที่สี่ซึ่งไม่ค่อยมีการกล่าวถึงแต่พบมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากสิ่งอำนวยความสะดวกที่ผลักดันอุปกรณ์ให้ยากขึ้น คือความเหนื่อยล้าจากการปั่นจักรยานเนื่องจากความร้อน ปั๊มที่เริ่มเย็นทุกเช้า ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วภายใต้ภาระ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างสมบูรณ์ในชั่วข้ามคืน พบกับการขยายตัวและการหดตัวซ้ำแล้วซ้ำอีกทั่วทั้งส่วนประกอบภายใน ในรอบหลายปีของการหมุนเวียนในแต่ละวัน ความเครียดจากความร้อนนี้มีส่วนทำให้ซีลแข็งตัว และสามารถคลายส่วนประกอบที่สวมอัดซึ่งเดิมติดตั้งโดยมีการรบกวนที่เหมาะสม แม้ว่าจะไม่มีเหตุการณ์ใดๆ เลยที่จะแสดงเป็นสาเหตุความล้มเหลวที่ชัดเจนในใบสั่งงานก็ตาม